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喷锡机技术常见故障及纠正办法

来源:www.shengze888.com    作者:热风整平机    发布时间:2015-06-04 22:09    浏览量:0

热风整平机技术常见故障及纠正办法
    一、焊料涂覆层太薄
    也许缘由:
    ①前和/或后风刀压力太高;
    ②空气流温度太高;
    ③板子从焊料槽中进步的速度太慢;
    ④风刀太靠近板子。
    纠正办法:
    ①削减前和/或后风刀压力;
    ②下降空气流温度;
    ③试着进步板子的进步速度,并核对其成果(即查看锡铅层厚度);
    ④根据规范查看两者之间间隔,必要时调整。
    二、焊料涂覆层太厚
    也许缘由:
    ①前和/或后风刀压力低;
    ②进步板子的速度太快;
    ③空气流温度低;
    ④风刀距板子太远;
    ⑤风刀视点太大。
    纠正办法:
    ①添加前和/或后风刀压力;
    ②下降板子进步速度;
    ③调整操控器,使之到达较高温度;
    ④参阅规范,查看两者之间的间隔,需求时调整;
    ⑤查看和从头调整。
    三、板子上的锡铜合金厚度不均匀
    也许缘由:
    ①风刀不清洁,有阻塞;
    ②风刀气流量有误;
    ③因为板子太薄,或板子曲折等。
    纠正办法:
    ①查看风刀,并用清洁器清洁;
    ②查看并调整风刀气流量操控网;
    ③加强技术操控。
    四、金属化孔阻塞或焊料太厚
    也许缘由:
    (1)板子的进步速度太快;
    (2)风刀的空气压力太低;
    (3)锡锅或风刀气流温度太低;
    (4)上夹具时,板子不笔直,熔融焊料也许会流进金属孔内;
    (5)风刀视点不对;
    (6)两风刀水平间中太大;
    (7)气压前后不平衡;
    (8)助焊剂不适当;
    (9)助焊剂粘度大;
    (10)孔内有夹物;
    (11)风刀阻塞;
    (12)焊料不合适。
    纠正办法:
    (1)下降进步速度,从头处理板子;
    (2)调整操控阀,进步风刀的空气压力;
    (3)高速锡锅或风刀气流温度;
    (4)上板时要笔直放置;
    (5)调整风刀视点;
    (6)削减间距;
    (7)查看调整;
    (8)替换助焊剂;
    (9)查看调整;
    (10)整平前查看并处理;
    (11)查看并调整;
    (12)查看成份,必要时替换。

    五、孔内烛料空泛(无焊料)
    也许缘由:
    ①金属化孔空泛;
    ②阻焊剂进孔;
    ③助焊剂不合适。
    纠正办法:
    ①加强热风整平前查看与操控,特别是加强钻孔、化学镀和电镀的技术操控;
    ②加强网印或帘涂技术操控;
    ③替换助焊剂。
    六、板面挂锡丝
    也许缘由:
    ①助焊剂潮湿性差或失效;
    ②阻焊层固化不完全;
    ③非阻焊层掩盖的外表因为刷板或者过腐蚀环氧树脂,构成树脂掩盖层损坏,构成多孔外表;
    ④有残铜(指非阻焊层掩盖的板面)。
    纠正办法:
    ①替换助焊剂;
    ②从头固化;
    ③加强整平前处理技术的操控,或选用高质量的助焊剂;
    ④从头腐蚀或修板。
    七、阻焊层起泡或掉落
    也许缘由:
    ①阻焊层资料不适应热风整平技术;
    ②焊料温度太高,板子浸焊料时刻太长;
    ③阻焊层固化不完全;
    ④网印或帘涂阻焊剂前板面污染。
    纠正办法:
    ①替换阻焊剂;
    ②查看并调整;
    ③从头固化;
    ④加强网印或帘涂阻焊剂前处理技术操控。
    八、基材分层
    也许缘由:
    ①焊料温度太高或浸焊时刻过长;
    ②板材严峻吸潮;
    ③板材质量有问题。
    纠正办法:
    ①查看并调整;
    ②查看板子的寄存条件,热风整平前进行除潮处理,150℃下烘2~4小时;
    ③查看并替换。
    九、板子翘曲
    也许缘由:
    ①板材质量问题;
    ②线路规划问题,地或电源线在板面过度会集;
    ③热风整平后的板子,立即水冷却。
    纠正办法:
    ①替换板材;
    ②在规划时,使线路均匀分帽在板面上,地、电源选用网状图形;
    ③最好将热风整平后的板子平放在大理石台面上,待天然冷却后,再清洁。
    十、板子金属外表潮湿性差
    也许缘由:
    ①助焊剂不适当;
    ②阻焊剂的残余物;
    ③铜外表污染;
    ④焊料成份不妥,特别是铜含量超支。
    纠正办法:
    ①查看并替换;
    ②加强网印或帘涂技术的质量操控;
    ③加强热风整平胶处理技术操控,避免铜外表再污染(如氧化);
    ④定时剖析铜含量,定时漂铜,漂铜无效时,替换焊料。
    十一、板子可焊性差
    也许缘由:
    ①焊料成份不妥,铜含量超支;
    ②焊料外表污染和氧化等。
    纠正办法:
    ①定时剖析铜含量,定时漂铜,漂铜无效时,替换焊料;
    ②热风整平后,及时清洁,热风吹干,寄存在枯燥环境中,避免氧化或被污染。
    十二、板面焊点露铜 
    也许缘由:
    ①外表不清洁,粗化处理不良;
    ②阻焊剂残余物污染焊点;
    ③助焊剂失效。
    纠正办法:
    ①替换前处理液或延伸前处理时刻;
    ②加强网印或帘涂工序技术操控,修板后返工;
    ③替换助焊剂。
    十三、金属化孔起泡或掉落(金属化孔铜层开裂) 
    也许缘由:
    ①镀铜层脆性大,延伸率小;
    ②孔壁角落处镀层薄;
    ③化学镀铜层与基材结合力差;
    ④板材严峻吸潮。
    纠正办法:
    ①进步镀铜层的延伸率,在116~120℃下,烘2小时,将改进镀铜层的耐性,进步延伸率。这可与阻焊层固化一起进行;
    ②镀铜槽添加剂过量,致使“鱼眼”镀层或刷板压力过大,对孔壁角落处镀层严峻损害,应加强技术操控;
    ③操控钻孔及孔化前处理技术,避免对孔壁基材构成污染;
    ④烘板,150℃,2小时以上。

 

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