热风整平机技术常见故障及纠正办法
    一、焊料涂覆层太薄
    也许缘由：
    ①前和/或后风刀压力太高；
    ②空气流温度太高；
    ③板子从焊料槽中进步的速度太慢；
    ④风刀太靠近板子。
    纠正办法：
    ①削减前和/或后风刀压力；
    ②下降空气流温度；
    ③试着进步板子的进步速度，并核对其成果(即查看锡铅层厚度)；
    ④根据规范查看两者之间间隔，必要时调整。
    二、焊料涂覆层太厚
    也许缘由：
    ①前和/或后风刀压力低；
    ②进步板子的速度太快；
    ③空气流温度低；
    ④风刀距板子太远；
    ⑤风刀视点太大。
    纠正办法：
    ①添加前和/或后风刀压力；
    ②下降板子进步速度；
    ③调整操控器，使之到达较高温度；
    ④参阅规范，查看两者之间的间隔，需求时调整；
    ⑤查看和从头调整。
    三、板子上的锡铜合金厚度不均匀
    也许缘由：
    ①风刀不清洁，有阻塞；
    ②风刀气流量有误；
    ③因为板子太薄，或板子曲折等。
    纠正办法：
    ①查看风刀，并用清洁器清洁；
    ②查看并调整风刀气流量操控网；
    ③加强技术操控。
    四、金属化孔阻塞或焊料太厚
    也许缘由：
    (1)板子的进步速度太快；
    (2)风刀的空气压力太低；
    (3)锡锅或风刀气流温度太低；
    (4)上夹具时，板子不笔直，熔融焊料也许会流进金属孔内；
    (5)风刀视点不对；
    (6)两风刀水平间中太大；
    (7)气压前后不平衡；
    (8)助焊剂不适当；
    (9)助焊剂粘度大；
    (10)孔内有夹物；
    (11)风刀阻塞；
    (12)焊料不合适。
    纠正办法：
    (1)下降进步速度，从头处理板子；
    (2)调整操控阀，进步风刀的空气压力；
    (3)高速锡锅或风刀气流温度；
    (4)上板时要笔直放置；
    (5)调整风刀视点；
    (6)削减间距；
    (7)查看调整；
    (8)替换助焊剂；
    (9)查看调整；
    (10)整平前查看并处理；
    (11)查看并调整；
    (12)查看成份，必要时替换。

    五、孔内烛料空泛(无焊料)
    也许缘由：
    ①金属化孔空泛；
    ②阻焊剂进孔；
    ③助焊剂不合适。
    纠正办法：
    ①加强热风整平前查看与操控，特别是加强钻孔、化学镀和电镀的技术操控；
    ②加强网印或帘涂技术操控；
    ③替换助焊剂。
    六、板面挂锡丝
    也许缘由：
    ①助焊剂潮湿性差或失效；
    ②阻焊层固化不完全；
    ③非阻焊层掩盖的外表因为刷板或者过腐蚀环氧树脂，构成树脂掩盖层损坏，构成多孔外表；
    ④有残铜(指非阻焊层掩盖的板面)。
    纠正办法：
    ①替换助焊剂；
    ②从头固化；
    ③加强整平前处理技术的操控，或选用高质量的助焊剂；
    ④从头腐蚀或修板。
    七、阻焊层起泡或掉落
    也许缘由：
    ①阻焊层资料不适应热风整平技术；
    ②焊料温度太高，板子浸焊料时刻太长；
    ③阻焊层固化不完全；
    ④网印或帘涂阻焊剂前板面污染。
    纠正办法：
    ①替换阻焊剂；
    ②查看并调整；
    ③从头固化；
    ④加强网印或帘涂阻焊剂前处理技术操控。
    八、基材分层
    也许缘由：
    ①焊料温度太高或浸焊时刻过长；
    ②板材严峻吸潮；
    ③板材质量有问题。
    纠正办法：
    ①查看并调整；
    ②查看板子的寄存条件，热风整平前进行除潮处理，150℃下烘2～4小时；
    ③查看并替换。
    九、板子翘曲
    也许缘由：
    ①板材质量问题；
    ②线路规划问题，地或电源线在板面过度会集；
    ③热风整平后的板子，立即水冷却。
    纠正办法：
    ①替换板材；
    ②在规划时，使线路均匀分帽在板面上，地、电源选用网状图形；
    ③最好将热风整平后的板子平放在大理石台面上，待天然冷却后，再清洁。
    十、板子金属外表潮湿性差
    也许缘由：
    ①助焊剂不适当；
    ②阻焊剂的残余物；
    ③铜外表污染；
    ④焊料成份不妥，特别是铜含量超支。
    纠正办法：
    ①查看并替换；
    ②加强网印或帘涂技术的质量操控；
    ③加强热风整平胶处理技术操控，避免铜外表再污染(如氧化)；
    ④定时剖析铜含量，定时漂铜，漂铜无效时，替换焊料。
    十一、板子可焊性差
    也许缘由：
    ①焊料成份不妥，铜含量超支；
    ②焊料外表污染和氧化等。
    纠正办法：
    ①定时剖析铜含量，定时漂铜，漂铜无效时，替换焊料；
    ②热风整平后，及时清洁，热风吹干，寄存在枯燥环境中，避免氧化或被污染。
    十二、板面焊点露铜 
    也许缘由：
    ①外表不清洁，粗化处理不良；
    ②阻焊剂残余物污染焊点；
    ③助焊剂失效。
    纠正办法：
    ①替换前处理液或延伸前处理时刻；
    ②加强网印或帘涂工序技术操控，修板后返工；
    ③替换助焊剂。
    十三、金属化孔起泡或掉落(金属化孔铜层开裂) 
    也许缘由：
    ①镀铜层脆性大，延伸率小；
    ②孔壁角落处镀层薄；
    ③化学镀铜层与基材结合力差；
    ④板材严峻吸潮。
    纠正办法：
    ①进步镀铜层的延伸率，在116～120℃下，烘2小时，将改进镀铜层的耐性，进步延伸率。这可与阻焊层固化一起进行；
    ②镀铜槽添加剂过量，致使“鱼眼”镀层或刷板压力过大，对孔壁角落处镀层严峻损害，应加强技术操控；
    ③操控钻孔及孔化前处理技术，避免对孔壁基材构成污染；
    ④烘板，150℃，2小时以上。